Prečo je dôležitá nízka miera dierovania v hliníkovej fólii batérie

Pri výrobe lítiových batérií,hliníková fólia batérieslúži akokolektor katódového prúdu, čo má priamy vplyv na kvalitu povrchovej úpravy, elektrický výkon a{0}}dlhodobú spoľahlivosť batérie.
Medzi všetkými ukazovateľmi kvalitymiera dierkysa často podceňuje{0}}ale v skutočnosti je tokritický parameter, ktorý priamo ovplyvňuje výnos, bezpečnosť a konzistenciu.

Vysoká kvalita

Pokročilé vybavenie

Profesionálny tím

Zákazková služba

Čo je to dierka v hliníkovej fólii batérie?

A dierkaje mikroskopická-defekt hrúbky hliníkovej fólie, ktorý sa zvyčajne vytvára počas valcovania alebo je spôsobený inklúziami, povrchovou kontamináciou alebo nekonzistentnosťou materiálu.

V hliníkovej fólii batérie sú dierky zvyčajne:

Voľným okom neviditeľné

Zistené cezsvetelná kontrola alebo elektrické metódy

Merané akopočet dier na jednotku plochy

Dokonca aj pri extrémne malých veľkostiach môžu mať dierkyneprimerané negatívne účinkyv batériových aplikáciách.

Prečo si hliníková fólia batérie vyžaduje mimoriadne-nízku mieru dierovania

2.1 Zabezpečenie rovnomerného povlaku katódy

Vyžaduje sa suspenzia katódy lítiovej batérierovnomerné zmáčanie a priľnavosťna povrchu hliníkovej fólie.

Dierky narúšajú roztieranie kalu

Spojivo môže preniknúť cez defekty

Výsledky vnerovnomerná hrúbka povlaku

To vedie k:

Lokalizovaná slabosť povlaku

Odlupovanie okrajov alebo odlupovanie prášku po vysušení

Znížená stabilita procesu na-vysokorýchlostných lakovacích linkách

2.2 Predchádzanie elektrickým a elektrochemickým rizikám

V lítium{0}}iónových batériách funguje hliníková fólia ako astabilný zberač prúdu.
Pinholes môže predstavovať:

Miestna koncentrácia hustoty prúdu

Riziká mikroskratu-po kalendárovaní

Abnormálne elektrochemické správanie počas cyklovania

PreEV napájacie batérie a systémy na ukladanie energie, dokonca aj malé chyby môžu ohroziťdlhodobú-bezpečnosť a spoľahlivosť.

2.3 Zlepšenie výťažnosti batérie a efektívnosti výroby

Vysoká miera dierky priamo znižuje výnos výroby:

Zvýšené odmietnutie počas kontroly náteru

Viac defektov zistených po kalendárovaní

Vyššia miera šrotu a náklady na prepracovanie

Výrobcovia batérií pracujúsúvislé, vysokorýchlostné-tratevyžadujú hliníkovú fóliu strvalo nízke úrovne dierkyna udržanie stabilnej priepustnosti.

2.4 Podpora návrhov batérií s vysokou hustotou energie

Ako technológia batérií napreduje smerom k:

Tenšia hliníková fólia (10–12 μm)

Elektródy s vyššou hustotou energie

Tolerancia defektov je oveľa nižšia.
Hliníková fólia s nízkymi dierkami už nie je voliteľná,-je povinnápre systémy lítiových batérií ďalšej{0}}generácie.

Vzťah medzi mierou dierky a inými kľúčovými vlastnosťami

Je dôležité si to ujasniťmiera dierovania je nezávislá od povrchovej úpravyako je vysoká hodnota dyne.

Nehnuteľnosť	Funkcia	Pôvod procesu
Nízka miera dierovania	Štrukturálna integrita	Kvalita základnej fólie a rolovanie
Vysoká hodnota dyne	Priľnavosť povlaku	Povrchová úprava
Rovnomernosť hrúbky	Mechanická stabilita	Kontrola rolovania a napätia
Čistota	Konzistencia povlaku	Odmasťovanie a manipulácia

Profesionálny dodávateľ batériovej fólie musíovládať všetky parametre súčasne, nespoliehať sa na povrchovú úpravu na maskovanie štrukturálnych defektov.

Čo spôsobuje dierky v hliníkovej fólii?

Bežné základné príčiny zahŕňajú:

Nečistoty alebo inklúzie v roztavenom hliníku

Nekovové častice zachytené počas valcovania

Zlá čistota povrchu pred valcovaním za studena

Nadmerná redukcia valcovania alebo nestabilné napätie

Vibrácie zariadenia alebo defekty povrchu valcov

Vyžaduje sa batériová-fóliaoveľa prísnejšia kontrola procesuako obal alebo priemyselná fólia.

Ako výrobcovia batérií-kontrolujú mieru dierovania

Profesionálni výrobcovia používajú viacstupňové{0}}ovládanie:

5.1 Suroviny vysokej{1}}čistoty

Používajte hliníkové ingoty-pre batérie

Prísna kontrola chemického zloženia (napr. . 1235, zliatiny 8011)

5.2 Optimalizovaný proces valcovania

Presné valcovanie za studena s kontrolovanými redukčnými pomermi

Online sledovanie hrúbky a povrchu

5.3 Riadenie čistoty

Prostredie valcovania-bez oleja

Pokročilé odmasťovacie a čistiace systémy

5.4 100% kontrola dierky

Svetelné kontrolné systémy

Štatistická analýza počtu malých dierok

Sledovateľnosť šarží

5.5 Overenie-treťou stranou

Dierkovú kontrolu a kvalitatívny výkon je možné overiť prostredníctvom nezávislých organizácií ako naprSGS, zvýšenie dôvery kupujúcich a pripravenosti na audit.